
由于使用的合成橡胶材料属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生永久变形而逐渐丧失机能,最终发生泄漏。永久变形和弹力消失是失去密封性能的主要原因,以下是造成永久变形的主要原因。
一:压缩率和拉伸量与永久变形的关系
O型圈所用的各种配方的橡胶,在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象,并且,压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大,则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大,以致弹性不足,失去密封能力。所以,在允许的使用条件下,应尽量降低压缩率。
二:温度与永久变形的关系
使用温度是影响永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高,压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时,O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。
三:介质工作压力与永久变形
工作介质的压力是引起永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使发生永久变形。因此设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。通常情况下,丁晴橡胶的默认硬度为70度的,若压力较大可选用80或90度的。
博瑞小编提醒您硅橡胶在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大,耐酸碱亦差. 建议使用氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐过热水和蒸汽,压缩永久变形小,气密性大。