模具硅胶介绍

发布时间:2020-12-18 02:19 阅读次数:
硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。一般是用硅胶将3D打印原型进行复模,但寿命很短,只有10-30件左右。它具有很好的弹性和复制性能,用硅胶复模可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注,再沿预定的分模线进行切割,取出母模就可以了。

模具硅胶
室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。原料及配方采用专用模具硅胶,该品系以双包装形式出售,A组份是胶料,B组份是催化剂。配制时,要考虑室温、模具的强度和硬度,以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时,A:B=100:1.5;室低时(但不能低于10度),则适当增加B组份0.1-0.3份;室温偏高,则减少B组0.1-0.3份。具体方法是:依据模具体积确定总用量,然后将A、B组份按比例称量准确,置于器皿中搅拌均匀,即成。


一.模具硅胶操作方法


1.模具硅胶与固化剂搅拌均匀。模具硅胶外观是流动的液体,A组分是硅胶,B组分是固化剂,例如,取100克硅胶,加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现固化干燥不均匀的状况,而影响硅胶模具的使用寿命,及翻模次数,甚至造成模具报废。


2.抽真空排气泡处理。硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节。抽真空的时间不宜太久,一般不超过10分钟,否则,硅胶固化产生交联反应,无法进行涂刷或灌注,造成材料浪费。


3.涂刷操作过程。把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前,母模上打隔离剂或脱模剂),刷模一定要均匀,30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷,再粘贴一层纱布或玻璃纤维布,再进行硅胶涂刷,经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多,使用寿命长,节省成本,提高效益。


4.外模的制作。一般采用的方法是:将模具四周用胶板或木板围起来,一种是采用石膏将模框灌满就可以,另一种外模是采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂、涂刷一层玻璃纤维布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成外模。


5.硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的情况。建议固化剂添加量不可超过5%,固化剂添加比例越大,固化时间越快,模具越脆,使用寿命短。还可依据产品和工艺要求,适量加入硅油,制模效果更好,注意硅油不宜过量(5%-10%),否则,影响硅胶模具的拉力和硬度。


二.硅胶模具制作注意事项


1.B组份是催化剂,易受潮水解,故用后应将盖子盖严。


2.A、B组份一经混合,化学反应立即开始,粘度逐渐上升,无法中止,为避免浪费,应根据用量,随用随配,配好后应立即使用,不可延误。


3.A、B组的配合比,关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多,反应越快,制品的强度和硬度越高,但韧度随之降低,因此,称量要求精确。


4.配制前,应将A组份料上下搅拌均匀,再称量。


5.浇注法适宜于浮雕类,涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具,应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正,内面要光滑。浇注时,将边框放置在干净的玻璃板上,再将原型件放在框中,每边留出2-3CM的间隙(模具硅胶25-35元/KG)。


硅胶模具制作过程中有气泡的解决办法:


(1)改进飞边槽与排气系统的设计;


(2)增大压机的压力;


(3)减少脱模剂的用量,并均匀喷洒;


(4)材料控制水份;


(5)可以试着加些消泡剂;


(6)使用冷流道;


(7)用真空机真空抽气,模具上可以增加排气槽。

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