硅胶制品毛边处理:自拆与冲切的差异在于那儿

发布时间:2020-12-18 02:51 阅读次数:

  五金冲模加工是目前比较常见的一种工艺,在多个行业内都被广泛运用,对于目前的电子芯片集成材料当中以及精密五金片材当中它算是功不可没的,而除了这些之外,对于橡塑行业模切工艺也能派上广泛的用场,在制作过程中不论从产品的品质以及效率方面都有很大的优势,硅胶制品生产厂家很多产品采用冲模二次加工方式,这种方式到底是怎么做的呢?

 

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  目前很多硅胶胶塞以及硅胶脚垫和超薄片材一类产品都会选择冲切工艺,它的主要优势是取到一定的精密度以及加工效率程度,主要运用于固态模压成型工艺当中,通常情况采用冲模工艺加工产品需要注重的是效率,而效率是通过模压冲床连续冲切而成,产品主要的加工方式是将硅胶塞子从主体毛边上经过锋利刀刃冲切而成。

 

  而前期需要注意的是模具的加工方式,一般是将硅胶制品模具的自裁边加大,只是预留冲切位置,如果模具前期没有按照冲模方式来加工那么后续就达不到整齐切片效果。

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  硅胶制品模切加工注意事项:

 

  1、将模具压合成型的硅胶产品整片放入冲切模具之中,模具上下模分为自动和手动冲床冲切,通常精密度较高的选用压力较大的冲压机产品品质会更好

 

  2、在冲切过程中根据产品的结构不同决定它的品质,如果只是平面垫片一类,那么冲切精度基本不会受影响,不过如果有圆弧或者倒扣遮挡部分,那么摆放不准则很容易造成冲切偏位的现象。

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  3、冲模的质量很重要,通常冲切模具主要是靠表面锋利刀口,如果刀口受到碰撞损伤,那么切出来的产品自然会受到影响,而材料不同也会对冲模的寿命有影响,通常可以用铜模,铝模以及钢模,如果加工数量较大,建议使用钢模采用大型冲切机台加工比较好。

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  4、冲模的机台定位很重要,通常在试样期间都需要进行长时间的校正调整,如果只是单次冲切比较薄的硅橡胶片材,那么影响不是很大,不过如果是需要两次以上的冲切,那么就需要注意,压力以及治具夹具固定的紧密度。

 

  冲切是一门技术活儿,凭经验生产还是比较重要,经验丰富的人员了解冲模的受热度以及机台的校正程度,了解什么时候该调整机台以及冲压速度以及压力程度以及模具的保养,而硅胶产品采用冲模的工艺是运用的比较广泛的方式,了解它的加工工艺方式很重要。

 


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