单组份聚氨酯密封胶进厂检验标准

发布时间:2020-12-17 14:06:59 阅读次数:201

1 范围 
1.1 本标准规定了单组份聚氨脂密封胶的检验项目、指标、检验方法、检验规则、贮存方法。
1.2 本标准仅适用于目前本公司使用的单组份聚氨脂密封胶。
2 规范性引用文件 
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB  1691-79    橡胶耐介质试验方法
3 检验项目及技术指标 
3.1 单组份聚氨脂密封胶现场工艺性检验    
挤出密封胶料组成均匀,有光泽,无其他杂质及固化物。挤出顺畅,不流淌,不沿桶壁外溢。 3.2 单组份聚氨脂密封胶完全固化时间  温度(实际生产条件温度) 湿度(实际生产条件湿度) 完全固化不大于24h 。 固化后重量变化△G(减少)<1%。
3.3 单组份聚氨脂密封胶耐正戊烷性能  质量减少量要小于12%,表面不起泡,不溶解。 
3.4 单组份聚氨酯密封胶耐四种溶剂(质量比:10%的汽油、30%的苯、40%的甲苯、20%的二甲苯)性能 质量增重量小于60%,表面不起泡,不溶解。
4 检验方法 
4.1 用我厂自制涂胶机,在气源压力0.4MPa下,挤出。目测观察。 
4.2 取一干净且干燥的容器称重G1,挤入一定量单组份聚氨脂密封胶,称重G2,在实际生产条件温度、湿度下放置。测定完全固化时间(完全变为固态),称重G3。              
△G=±(G3- G2)/( G2- G1)】×100% 
4.3 按GB1691橡胶耐介质试验方法。实验条件23℃±5℃,24h。样品的制取应以自制涂胶机挤出长约8CM的两段圆柱棒为佳,在空气中固化至少24小时后可成为合格的检验样品。样品从正戊烷中取出后,用滤纸擦干表面吸附液,静置30min,质量稳定后,进行检验。 
4.4 按GB1691橡胶耐介质试验方法。实验条件23℃±5℃,24h。样品的制取应以自制涂胶机挤出长约8CM的两段圆柱棒为佳,在空气中固化至少24小时后可成为合格的检验样品。样品从四种溶剂中取出后,用滤纸擦干表面吸附液,静置3min,质量稳定后,进行检验。
5 检验规则
5.1 单组份聚氨脂密封胶进厂后,4.1项应按本标准规定随机抽每1箱1桶,4.2项、4.3项、4.4项应按本标准规定随机抽取每3箱1桶按检验顺序进行检验,合格后方可入库。如发现质量不符合本标准技术指标规定时,应重新取样(取样数量为首次检验数量的2倍)进行复检。如仍不符合规定,即为不合格。
6 样品保存 
每批次的检验样品留存期限不少于90天。
7 注意事项 
产品贮存时应注意密封、防潮,存放于干燥处,使用后立即密封。

 

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